橡膠壓延機壓延工藝中的各種影響因素

  無錫市合豐機械設(shè)備廠是專業(yè)制造橡膠三輥壓延機、橡膠四輥壓延機的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的橡膠壓延機設(shè)備能夠為新老客戶的紡織物掛膠工藝更好的提供服務(wù)，作為一家壓延機專業(yè)制造供應(yīng)商，在這里，為您分析一下壓延機掛膠工藝中的主要影響因素，希望對您了解橡膠壓延機壓延工藝有所幫助。

一、橡膠壓延機掛膠工藝中的可塑度影響，可塑度大，膠料流動性好，滲透力強，膠與布附著力好，膠布表面光滑，收縮率小，但硫化膠強度低。以天然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5、擦膠可塑度為0.5-0.6較為合適。

二、壓延機輥筒溫度的影響，輥筒溫度高，膠料的熱塑性提高，但溫度過高時，容易產(chǎn)生焦燒。

三、壓延輥筒速度的影響，輥筒速度快，說明壓延速度快，生產(chǎn)能力大，但膠料受力時間短，收縮率大，膠布表面會出現(xiàn)不光滑，而且由于受力時間短，膠料滲透到布縫中的能力下降，膠與布的附著力下降。輥速慢則效果相反。一般輥筒速度的設(shè)置應(yīng)該視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度快；可塑度小，輥筒速度就慢。

四、橡膠壓延機掛膠工藝中的輥筒距離影響，壓延時，上、中輥起供膠作用，其輥距大小根據(jù)掛膠厚度來定。中、下輥起貼合作用，其輥距大小直接影響掛膠質(zhì)量。如中、下輥輥距過小，則紡織物不易通過或者易被壓壞；若輥距過大，則失去輥的壓力作用，膠層不能很好地貼在紡織物上，附著力就差。

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