橡膠擠出機(jī)微波硫化技術(shù)

   目前，微波橡膠硫化最實(shí)用的基本工藝流程為：從橡膠擠出機(jī)擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進(jìn)入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進(jìn)入二次硫化的熱風(fēng)槽，橡膠在熱風(fēng)槽內(nèi)一定溫度下，保持一定時(shí)間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過程。此時(shí)如果不用熱風(fēng)槽，硫化全在微波槽中進(jìn)行，則太浪費(fèi)能量，而與熱風(fēng)槽結(jié)合起來，就比較經(jīng)濟(jì)。

  微波橡膠硫化設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用中的主要構(gòu)成形式有：冷喂料抽真空排氣橡膠擠出機(jī)、3米高溫定型烘道、8米微波烘道、16米熱風(fēng)硫化烘道、6米冷卻水槽、牽引機(jī)。擠出機(jī)采用強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，使膠料進(jìn)入喂料口更加均勻，避免了人工喂料帶來的斷斷續(xù)續(xù)、時(shí)有時(shí)無的不穩(wěn)定現(xiàn)象。高溫定型烘道采用24kw的加熱功率，使制品能夠快速從外表上得到固定而不致于變形。微波硫化是整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備的核心部位，它能夠做到對于橡膠制品內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行硫化，硫化均勻性更好。而熱風(fēng)硫化烘道則是對于橡膠制品作進(jìn)一步的充分硫化，

  微波橡膠硫化設(shè)備是整個(gè)微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設(shè)備的均勻熱設(shè)計(jì)顯得尤為重要，微波加熱器加熱均勻性的合理設(shè)計(jì)是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會(huì)對微波吸收性能產(chǎn)生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當(dāng)?shù)膮f(xié)調(diào)，以適應(yīng)微波硫化工藝的要求。該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成，自動(dòng)化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。

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