硅膠擠出機(jī)產(chǎn)品擠出成型硅膠品的生產(chǎn)應(yīng)用

  無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的硅膠擠出機(jī)，在電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用范圍，主要適用于擠包絕緣線芯1.0-6.0mm左右，擠包外徑2.3-15.0mm左右。硅膠擠出在電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)：

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

檢查機(jī)器各個部分有無異?，F(xiàn)象、緊固件有無松動、管路有無滲漏現(xiàn)象等。減速機(jī)應(yīng)注入經(jīng)過濾的潤滑油，油面高度應(yīng)與液位指示器刻度線一致，各潤滑點應(yīng)該注入足夠的潤滑脂。準(zhǔn)備好相關(guān)的盤具、各種工具。根據(jù)機(jī)臺下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，將塑煉好的硅膠條搬到加料口旁。檢驗線芯合格后放置在放線架上。根據(jù)工藝要求選配好機(jī)頭模套、模芯。

二、硅膠擠出機(jī)開機(jī)工作

首先，啟動硫化烘道加熱裝置，按工藝要求進(jìn)行溫度設(shè)置和加熱升溫。硅膠擠出機(jī)開機(jī)啟動，開機(jī)時注意力集中，以防止發(fā)生意外。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮缸現(xiàn)象。把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過測徑儀、硫化烘道、過火花機(jī)、過粉箱，在牽引輪上纏繞3-4圈，然后將引線固定在收線盤上。校模：啟動螺桿，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，硅膠擠出機(jī)擠出膠料后，即可進(jìn)行校模，校模通過旋鈕機(jī)頭上的大螺栓來調(diào)整，模子初調(diào)后，先開出一段，待在線纜表面作好識別方向的標(biāo)后，檢查是否偏芯，模子調(diào)好后，即可正常生產(chǎn)。正常生產(chǎn)時，要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷。通常，擠塑完一盤線纜，或擠到一定長度，要重復(fù)檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜最外層與側(cè)板要有一定距離，每盤線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡，做好必要的記錄。 

三、硅膠擠出機(jī)停機(jī)工作及注意事項 

停機(jī)前，盡可能的排空擠出機(jī)里面的硅膠，然后，將硅膠擠出機(jī)電位器速度慢慢降下來。停機(jī)后，依次切斷牽引、主機(jī)等電源，拆卸機(jī)頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機(jī)件腐蝕，切斷總電源。 拆下模芯、模套，清除上面的膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽，應(yīng)避免模芯口、模套口碰撞。 嚴(yán)防金屬及其它硬物進(jìn)入機(jī)筒，以免損傷螺桿機(jī)筒。 停機(jī)后應(yīng)注意關(guān)閉加料口蓋。 生產(chǎn)過程中，如果遇有異?，F(xiàn)象或不正常的響聲，應(yīng)該立即停機(jī)，檢查修理或通知有關(guān)部門。 

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