壓延機廠家致力于提高硅橡膠壓延精度措施

  科技不斷的進步，使用壓延機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量精度要求也是越來越高，從而要求壓延機的裝備需要更加精密，那么，如何全-面提高壓延精度呢？無錫市合豐機械設(shè)備廠關(guān)于如何全-面提高壓延精度的幾點建議，希望對您有所啟發(fā)和幫助。

壓延機實現(xiàn)全面提高壓延精度這一目標的途徑有以下幾個方面：

一是壓延機嚴格采用拉回結(jié)構(gòu)、反彎曲裝置和軸交叉等結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的輥筒中高度相配合，確保在線速度調(diào)整及高速運行中求得壓延高精度的制品。

二是壓延輥筒采用圓周鉆孔機構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使輥筒工作表面的溫度能夠嚴格控制在±1℃，確保壓延制品在輥筒上受到的溫度一致性。

三是壓延輥筒調(diào)距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅(qū)動方式向伺服電機驅(qū)動或液壓調(diào)距機構(gòu)發(fā)展，使輥筒間隙的調(diào)整更加精準，使壓延膠片厚度更加精準。

四是盡可能的采用鏡面處理輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使壓延機輥筒在工作溫度180℃的狀態(tài)下，其輥面的徑跳在0.001mm左右，其粗糙度在Ra0.025以下，確保薄膜的縱向精度。為使壓延制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒效果更好。

五是傳動系統(tǒng)采用多電機閉式齒輪傳動形式。每支壓延輥筒分別通過一臺電機經(jīng)對應(yīng)的齒輪組進行一對一單獨傳動。輥筒間的速比可以通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，速比可在0.5～1之間。對壓延機制品的厚度進行適時在線監(jiān)測，對壓延機與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進行自動閉環(huán)反饋控制，使制品厚度的精度得到極大的改善，可以最大限度地節(jié)約原材料，降低廢品率和生產(chǎn)成本，并減輕勞動強度和全-面提高生產(chǎn)效率。

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