橡膠加工助劑在橡膠生產(chǎn)應(yīng)用中使用比較廣泛，切膠機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠論橡膠加工助劑對(duì)于膠料的影響作用，橡膠加工助劑對(duì)于橡膠膠料只起物理作用，而不引起化學(xué)反應(yīng)。

 
切膠機(jī)廠家論橡膠加工助劑對(duì)于膠料的影響作用：
一、增粘劑
增粘劑是用于增加橡膠自粘性的加工助劑。橡膠自粘性會(huì)影響膠料的包輥性，從而影響配合劑的分散、膠料的強(qiáng)度及擠出工序連續(xù)性和起氣泡性。適當(dāng)?shù)恼扯冗€有利于提高膠料的挺性。
二、增塑劑
增塑劑是可以改善高聚物加工性能，提高其柔韌性或拉伸性能的加工助劑。按其作用機(jī)理可分為物理增塑劑和化學(xué)增塑劑兩大類(lèi)。習(xí)慣上把物理增塑劑稱作軟化劑，化學(xué)增塑劑稱作塑解劑。合成橡膠主要用的是物理增塑劑。子午線輪胎大量生產(chǎn)后，增塑劑A在國(guó)內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。它可均勻地溶于橡膠，使填料快速混入，縮短膠料混煉時(shí)間，增塑作用明顯。
三、均勻劑 

均勻劑的主要功能是解決不同極性和不同粘度聚合物的共混問(wèn)題。均勻劑多用于氣密層和硫化膠囊中，隨著子午線輪胎結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，溴化丁基橡膠（BIIR）的用量將越來(lái)越大，這為膠料加工增加了很多困難，如硫化膠和未硫化膠的粘合力小、壓延工序中產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象等。目前用在氣密層膠中主要使用進(jìn)口均勻劑TNB88，UB4000和40MSF。用均勻劑40MS（F）全部或部分取代操作油可提高膠料的加工安全性能、耐屈撓性能、粘合性能和耐熱老化性能。在胎面膠中使用均勻劑能起到潤(rùn)滑作用，降低膠料門(mén)尼粘度，提高成品輪胎耐磨性能；提高膠料擠出速度、降低擠出溫度，減少擠出胎面破邊和氣孔，降低加工成本。
四、分散劑
分散劑的主要功能是改善膠料中炭黑與其它配合劑的分散狀況。分散劑在橡膠混煉過(guò)程中一般起內(nèi)潤(rùn)滑作用，可以減少橡膠大分子鏈間的內(nèi)磨擦，降低混煉膠粘度，促進(jìn)炭黑及其它配合劑的分散，改善膠料的均一性和加工性能，使混煉時(shí)間和能耗下降，加快填料的分散。隨著輪胎工業(yè)的不斷發(fā)展，合成橡膠用量逐漸增大，炭黑用量有所增大，切膠機(jī)廠家分析，這些因素都給膠料加工帶來(lái)不便，因此分散劑的應(yīng)用成為必然。具有分散效果的物質(zhì)有脂肪酸、金屬脂肪酸鹽、脂肪酸酯、脂肪酸和高分子脂肪酸酯的縮合產(chǎn)品及其與金屬皂類(lèi)的混合物。