在橡膠制品硫化過程中，各種橡膠制品性能均會(huì)隨硫化的進(jìn)程而發(fā)生變化，橡膠擠出機(jī)廠家無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠論提高橡膠硫化溫度將導(dǎo)致的問題，這種變化曲線能夠反映膠料的硫化歷程，故稱為硫化歷程。用硫化儀測(cè)出的硫化歷程曲線。該曲線反映膠料在一定硫化溫度下，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩隨硫化時(shí)間的變化。

橡膠擠出機(jī)廠家提高橡膠硫化溫度將導(dǎo)致的問題：
一、引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導(dǎo)致膠料力學(xué)性能下降
二、使橡膠制品中的紡織物強(qiáng)度降低
三、導(dǎo)致膠料焦燒時(shí)間縮短，減少了充模時(shí)間，造成制品局部缺膠
四、由于厚制品會(huì)增加制品的內(nèi)外溫差，導(dǎo)致硫化不均
 提高橡膠硫化溫度將導(dǎo)致的問題，橡膠擠出機(jī)廠家分析認(rèn)為，硫化溫度的選取應(yīng)綜合考慮橡膠制品的種類、硫化體系及制品結(jié)構(gòu)等因素，各種橡膠的宜硫化溫度一般是：NR<143℃；SBR<180℃；IR、BR、CR<151℃；IIR<170℃；NBR<180℃。