熱硫化型硅橡膠是應(yīng)用早的一類橡膠,發(fā)展至今已有許多品種,硅膠擠出機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠介紹，熱硫化型硅橡膠是指相對分子質(zhì)量高(40萬～60萬)的硅橡膠。采用有機過氧化物作硫化劑,經(jīng)過加熱使有機過氧化物分解產(chǎn)生游離基,并與橡膠的有機側(cè)基形成交聯(lián),從而獲得硫化膠。

硅膠擠出機廠家論熱硫化型硅橡膠的主要品種及特性：　
1、二甲基硅橡膠
二甲基硅橡膠簡稱甲基硅橡膠,是硅橡膠中老的品種。在-60～250℃溫度范圍內(nèi)能保持良好彈性。由于存在硫化活性低、工藝性能差、厚壁制品在二段硫化時易發(fā)泡、高溫壓縮變形大等缺點,目前除少量用于織物涂覆外,已被甲基乙烯基硅橡膠替代。
2、甲基乙烯基硅橡膠
甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠,是由二甲基硅氧烷與少量乙烯基硅氧烷共聚而成,乙烯基摩爾分數(shù)一般為0.001～0.003。少量不飽和乙烯基的引入使其硫化工藝及成品性能,特別是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形有很大改善。在硅橡膠生產(chǎn)中,甲基乙烯基硅橡膠產(chǎn)量大、應(yīng)用廣、品種牌號多,除大量應(yīng)用的通用型膠料外,各種專用型硅橡膠和具有加工特性的硅橡膠(如高強度硅橡膠、低壓縮永久變形硅橡膠、導(dǎo)電硅橡膠、導(dǎo)熱硅橡膠以及不用二段硫化硅橡膠、顆粒硅橡膠等)也都以其為基礎(chǔ)進行加工配合。
3、甲基乙烯基苯基硅橡膠
甲基乙烯基苯基硅橡膠簡稱苯基硅橡膠,是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入二苯基硅氧烷鏈節(jié)(或甲基苯基硅氧烷鏈節(jié))而制成的。當苯基摩爾分數(shù)為0.05～0.10時,統(tǒng)稱為低苯基硅橡膠,此時,橡膠的硬化溫度降到低值(-115℃),使其具有佳的耐低溫性能,在-100℃以下仍具有彈性。隨著苯基摩爾分數(shù)的增大,分子鏈的剛性也增大,其結(jié)晶溫度反而上升。苯基摩爾分數(shù)在0.15～0.25時統(tǒng)稱為中苯基硅橡膠,具有耐燃特點。苯基摩爾分數(shù)在0130以上時,統(tǒng)稱為高苯基硅橡膠,具有優(yōu)良的耐輻射性能。苯基硅橡膠應(yīng)用在要求耐低溫、耐燒蝕、耐高能輻射、隔熱等場合。中苯基和高苯基硅橡膠由于加工困難,物理性能較差,生產(chǎn)和應(yīng)用受到一定限制。

4、甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠
甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠簡稱氟硅橡膠,是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入氟代烷基(一般為三氟丙基),硅膠擠出機廠家介紹，具有優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能。例如,對于脂肪族、芳香族和氯化烴類溶劑,石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油,其工作溫度范圍為-50～250℃,在常溫和高溫下穩(wěn)定性較好。

5、亞苯基硅橡膠和亞苯醚基硅橡膠
亞苯基硅橡膠和亞苯醚基硅橡膠是在分子鏈中含有亞苯基或苯醚基鏈節(jié)的新品種硅橡膠,是為適應(yīng)核動力裝置和導(dǎo)航技術(shù)的要求而發(fā)展起來的,其主要特性是拉伸強度較高,耐γ射線、耐高溫(300℃以上),但耐寒性不如低苯基硅橡膠。
6、腈硅橡膠
腈硅橡膠主要是在分子鏈中引入含有甲基-β-腈乙基硅氧鏈節(jié)或甲基-γ-腈丙基硅氧鏈節(jié)的一種彈性體,其主要特點與氟硅橡膠相似,即耐油、耐溶劑并具有良好的耐低溫性能。但由于在聚合條件下存在引起腈基水解的因素,因此生膠的重復(fù)性差,其應(yīng)用發(fā)展受到一定限制。
7、硅硼橡膠
硅硼橡膠是在分子主鏈上含有十硼烷籠形結(jié)構(gòu)的一類新型硅橡膠,具有高度的耐熱老化性,可在400℃下長期工作,在420～480℃下可連續(xù)工作幾小時,而在-54℃下仍能保持彈性。適于在高速飛機及宇宙飛船中作密封材料。美國在60年代末已有硅硼橡膠商品系列牌號,但70年代以后很少報道,硅膠擠出機廠家分析認為，其主要原因可能是膠料的工藝性能和硫化膠的彈性都很差,而且碳硼的合成十分復(fù)雜,毒性大,成本昂貴。