橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過程中常遇到的問題，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠介紹，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質(zhì)量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種，有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么，在實際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢？

橡膠開煉機模壓橡膠制品產(chǎn)生氣泡主要原因：
1、材料的問題，橡膠材料來混煉、儲存、使用過程中有濕氣，濕氣未排除，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡，或天氣變化原因受潮。大多數(shù)原因可能是原材料有問題，換另外一個批次材料試試 ;配方添加排氣劑或吸潮劑（氧化鈣）。
2、有氣體裹入膠料，氣體不易排除，硫化產(chǎn)生氣泡。
3、模具排氣孔設(shè)置不當或者堵塞也會產(chǎn)生氣泡，排氣的時候沒有排好（改善膠料排氣槽，模具解構(gòu)盡量簡單化不留死角）。
原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。
4、生產(chǎn)橡膠制品，硫化后有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，把材料搭配合理，適當添加有助于排氣的材料（再生膠、膠粉、排氣劑、氧化鈣等）。
5、橡膠與金屬粘接不良，橡膠開煉機廠家分析認為，會引起粘結(jié)部位殘留大量氣體。