橡膠制品壓延是將熱煉好的膠料用三輥壓延機(jī)輥筒等速壓制成一定規(guī)格[厚度(通常3mm以下)和寬度]、表面光滑的膠片。膠片應(yīng)表面光滑、無(wú)氣泡、不皺縮、厚度一致。橡膠制品通常是在三輥壓延機(jī)和四輥壓延機(jī)上進(jìn)行，三輥壓延機(jī)壓片時(shí)，一般是上、中輥間供膠，壓延中、下輥為出膠片。

 三輥壓延機(jī)橡膠制品的壓延工藝條件有哪些，壓延一般可分為中、下輥間有積膠和無(wú)積膠兩種。中、下輥間有積膠時(shí)，可使壓延膠片表面光滑，內(nèi)部氣泡減少，膠片致密，但會(huì)增大壓延效應(yīng)，多用合成橡膠；中、下輥間無(wú)積膠時(shí)則相反，多用于天然橡膠。對(duì)于規(guī)格要求高的半成品，可采用四輥壓延機(jī)壓片，它比三輥壓延機(jī)壓片多通過(guò)一次輥距，壓延時(shí)間增加，松弛時(shí)間較長(zhǎng)，收縮相應(yīng)減小，從而使膠片厚薄的精度和均勻性提高。壓延輥溫、輥速、生膠的種類、膠料的可塑度和含膠率等決定了膠片的質(zhì)量。壓延輥溫太低，會(huì)降低膠料的流動(dòng)性，使半成品表面粗糙，收縮率增加；輥溫升高，膠料的流動(dòng)性好，半成品收縮率低，表面光滑；輥溫太高，膠片易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象?？刂茐貉訖C(jī)輥溫是保證膠片質(zhì)量的關(guān)鍵，輥溫與生膠種類、可塑度的大小和配方的含膠率等有關(guān)。
 一般情況下，三輥壓延機(jī)壓延膠料的含膠率越高,可塑度越低，膠料的彈性越大，半成品的收縮率越大，輥溫適當(dāng)提高，可改善膠片的質(zhì)量；反之則相反。輥速快，生產(chǎn)效率高，半成品的收縮率也大，但要考慮膠料的含膠率和可塑度的大小。